Materia prima Aluminio Titanio Boro y lingote de aleación de tierras raras Alti5b1re10
Producto No: Lingote de aleación de aluminio 1, Aplicación: Es ampliamente aplicable a nuevos tipos de materiales avanza
Descripción
Información básica.
N º de Modelo. | ALTI5B1RE10 |
Capacidad de producción | 2500 toneladas/mes |
Descripción del Producto
Producto No: Lingote de aleación de aluminio
1, aplicación:
Es ampliamente aplicable a nuevos tipos de materiales avanzados y aleaciones especiales.
En automóviles/ferrocarriles de alta velocidad/aeroespaciales/industrias militares/energía y electrónica/material de construcción/envases de alimentos y medicamentos, etc.
2, proceso de fabricación:
Optimización de materias primas → fusión → relación de coincidencia → purificación primaria → elemento de aleación agregado → aleación → prueba → control de estructura metalúrgica → purificación secundaria → pruebas funcionales → fundición → horno después de la prueba → embalaje de paletas → inspección final exterior → entrada al almacén
PRINCIPALES PRODUCTOS DE COMPOSICIÓN QUÍMICA
Nombre del producto | Nombre del producto | Función y aplicación | Condición de aplicación |
Aleación de aluminio y titanio. Aleación Al-TI | Al Ti | Refinar el tamaño de grano del aluminio y la aleación de aluminio y mejorar las propiedades mecánicas de los materiales. | 720ºC puestos en aluminio fundido |
Aleación de aluminio de tierras raras | Al-Re | Mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia al calor de la aleación. | Una vez finalizado el refinado, colocar en aluminio fundido a 730 ºC. |
aleación Al-B | Alba | Elimina el elemento de impureza del aluminio eléctrico y aumenta la conductividad eléctrica. | Una vez finalizado el refinado, colocar en aluminio fundido a 750 ºC. |
Aleación Al-Sr | Al-Sr | Se utiliza para el metamorfismo de Si y el tratamiento de fundición en molde permanente, fundición a baja presión o eutéctico fundido a largo plazo y mejora de las propiedades de piezas fundidas y aleaciones. | Después de completar el refinado, colocar en aluminio fundido a 750ºC-760ºC |
Aleación Al-Zr | Al-Zr | Refina los granos y mejora la resistencia y soldabilidad a altas temperaturas. | |
Al-Si alloy | Al-Si | Ser utilizado para la adición o ajuste de Si. | Ser utilizado para la adición elemental y simultáneamente poner en el horno materiales sólidos; El ajuste elemental se pone en agua-aluminio a 710-730ºC, y sólo hay que agitar durante 10 minutos. |
aleación Al-Mn | Al-Mn | Ser utilizado para la adición o ajuste de Mn. | Ser utilizado para la adición elemental y simultáneamente poner en el horno materiales sólidos; El ajuste elemental se pone en agua-aluminio a 710-760ºC, y sólo hay que agitar durante 10 minutos. |
aleación Al-Fe | Al-Fe | Ser utilizado para la adición o ajuste de Fe. | Ser utilizado para la adición elemental y simultáneamente poner en el horno materiales sólidos; El ajuste elemental se pone en agua-aluminio a 720-770ºC, y sólo hay que agitar durante 10 minutos. |
aleación de Al-Cu | Al-Cu | Ser utilizado para la adición, combinación o ajuste de Cu | Ser utilizado para la adición elemental y simultáneamente poner en el horno materiales sólidos; El ajuste elemental se pone en agua-aluminio a 710-730ºC, y sólo hay que agitar durante 10 minutos. |
aleación Al-Cr | Al-Cr | Se utiliza para la adición elemental o ajuste de composición de aleación de aluminio forjado. | Ser utilizado para la adición elemental y simultáneamente poner en el horno materiales sólidos; El ajuste elemental se pone en agua-aluminio a 700-720ºC, y sólo hay que agitar durante 10 minutos. |
aleación Al-Be | Al-Be | Se utiliza para el llenado y la micronización de la película de oxidación en el proceso de producción de aleaciones de aluminio para aviación y vuelos espaciales. | Después de completar el refinado, colocar en aluminio fundido a 690ºC-710ºC |
- La temperatura de aplicación de las aleaciones de adición elemental debe aumentarse en 20 ºC correspondientemente cuando el contenido de concentración aumenta en 10 ºC.
- Las aleaciones refinadas y metamórficas son necesarias para agregar al agua de aluminio puro, es decir, es necesario usarlas después de completar el proceso de refinación y desescoriado para evitar el efecto de recesión o debilitamiento causado por las impurezas.
SERIE FUNDADORES DE METAL
Nombre | Uso% | Temperatura/ºC | Usar |
Cobertor CHT-FG | 0,8-0,1 kg/m2 | <660ºC | Todos los demás tipos de aluminio y aleaciones de aluminio, excepto las aleaciones con alto contenido de magnesio. |
Cobertor de magnesio CHT-MF | 0,5-1,0 kg/m2 | 450ºC | Principalmente para cubrir magnesio y aleaciones de magnesio para evitar daños por oxidación. |
Cobertor sin sodio CHT-WNF | 0,3kg/m2 | 700-740ºC | Para el recubrimiento de aluminio fundido que no puede tocar el sodio para evitar oxidar y dañar el líquido de aluminio. |
Fluxer 1 CHT-JL1 | 0,3<0,5% | 640ºC | Se utiliza para refinar series de procesamiento de aleaciones de aluminio y aluminio puro, excepto el alto contenido de magnesio y popularmente. |
Refinador de magnesio CHT-MJ | 1-1,5kg/Tm | 450ºC | Principalmente para la desgasificación y eliminación de escoria de magnesio y aleaciones de magnesio. |
Refinador desgasificador CHT-CJL | 0,1-0,2% | 680-750ºC | El refinador por desgasificación es un refinador en trozos relativamente tradicional; Tiene un doble efecto de eliminación de escorias y desgasificación. Es, con diferencia, ampliamente reconocido como el refinador de sólidos más eficaz. |
Refinador CHT-GJL de alta eficiencia y no tóxico | 0,1-0,2% | 680ºC | Para aluminio y aleaciones de aluminio, excepto aliados con alto contenido de magnesio. |
Refinador sin sodio CHT-WNJ | 2-5 kg/Tal | 700-730ºC | El producto principalmente para la aleación de aluminio, desgasificación y eliminación de escoria de cubos de ruedas, pistones y sodio de automóviles. |
Refinador de pulverización eléctrica CHT-PJL | 0,1-0,2% | 700-750ºC | Tiene el producto principalmente. |
Fluxor universal CHT-WN | 0,2-0,5% | 710-750ºC | |
Modificador fósforo-cobre CHT-LT | 0,4-0,6% | ||
Modificador de aleación de aluminio y fósforo CHT-LL | 0,2-0,4% | ||
Modificador de aleación de cobre y fósforo CHT-TL | 0,4-0,5% | 750-760ºC | |
Modificador complejo de silicato de fósforo CHT-BZ1 | 0,8-1,2& | ||
Modificador del complejo fósforo-azufre CHT-BZ2 | 1,2-1,5% | ||
Modificador de tres componentes CHT-BZ3 | 2-3% | ||
Modificador de refinación CHT-BZ4 | 1,4-1,6% | ||
Modificador de efecto largo de listones de estroncio CHT-BZ5 | 1,0% | >720ºC |
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